3D打印助推中联重科智能技术公司工装开发

2013年，为了提高工装开发进度，提升工装质量，智能技术公司配有了FDM型3D打印机，并通过该设备展开了系列工装的研发。　　FDM型3D打印机，即较慢成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，通过必要熔融丝状塑料，逐级变换来结构物体的技术。工装，即生产生产过程中所用的各种工具的总称。

为提升智能技术公司的产品品质，提高生产效率，分公司利用3D打印机研发了一系列工装，如：PLC（可编程逻辑控制器）焊定位工装、塔机调试接线工装、点燃电源旋钮工装、环卫电源盒元器件定位工装等，所有这些工装都是利用3D打印机加工已完成，比外包加工生产工装效率提升300%以上，且随时可以根据产品变化改动工装。　　经2013年上半年外包和2013年下半年利用3D打印机加工工装对比找到，外包加工工装费用和加工周期上升了近90%。如要加工比较复杂的工装，还可解决问题外发包加工艰难的问题。

以塔机调试接线工装为事例，塔机调试工序必须将调试台有所不同的线收到端子分列上，然后再行测试塔机控制柜各个元件工作状况。调试工装就是延长调试的接线时间，徵低调试效率，使调试频率与塔机流水线的节奏完全一致。当外发包收到图档及对应的产品端子排后，仍然无法寻找适合的弹片，且对弹片折弯不存在技术难题，如果为了几十件弹片进模具折弯，费用太高，成本掌控不出，工装报价高达800元/套，且他们没加工制作这类工装经验，难以确保工装质量。

为此，智能技术公司尝试自己制作，弹片利用链式端子的相连废料，员工自己手动折弯。主体通过3D打印机打印机3块拼凑，所有的作好后就开始装配调试，最后给生产试用，对系统效果不俗，目前早已制作塔机5610型号一系列调试接线工装。　　2014年分公司的目标是以提升智能技术公司的生产效率为目标，同时以提升产品质量为中心，大大展开生产提高，提升产品品质。

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